Решетки-дробилки Петроплан Инжиниринг
  • Опросные листы "Сравнение решеток-дробилок FLYTEK TM и DM с оборудованием других производителей классического типа"
    Скачать опросный лист

Сравнение решеток-дробилок FLYTEK TM и DM с оборудованием других производителей классического типа

В современной практике эксплуатации систем канализации наиболее распространены решетки-дробилки классического многодискового типа измельчения (тип «Шредер» или «Гриндер») для малых и средних расходов, канальные решетки-дробилки кассетно-дискового исполнения для больших расходов и/ одновального типа для средних и максимально возможных расходов, в т.ч. с электродвигателями погружного исполнения.

Решетки-дробилки типа «Шредер» устанавливаются на насосных станциях или сооружениях канализации. Они оснащены режущими элементами, установленными на специальных валах, приводимых в движение электродвигателями сухого или погружного типа. В большинстве случаев, в классической версии дробилок, режущие элементы представляют собой комбинацию режущих основных и вспомогательных промежуточных дисков на шестигранных валах. Однако имеются машины с более современной конструкцией режущего элемента на базе единого режущего картриджа: один монолитный режущий картридж, созданный из цельного куска исходного материала, заменяет собой классические 6 режущих и 6 промежуточных дисков. Вне зависимости от типа резаков, подобные дробилки применяются преимущественно на насосных станциях с пиковой производительностью до 600 м3/ч и там, где предъявляются особые требования к фракции измельчаемых включений.

Решетки-дробилки для больших расходов - это решетки с прутьями или ситом для пропускания сквозь себя большого потока жидкости, задержания и измельчения крупных включений. Способ измельчения у разных производителей разный, большинство предлагают аналогичный способ как у решеток-дробилок классического типа измельчения, но с использованием более крупных режущих дисков кассетного типа. Для больших производительностей применяется оборудование, основанное на принципиально другой схеме измельчения, которая основана на вращении режущих элементов, установленных на валу и специальных плечах, работающих в зацеплении со стационарно установленными на корпусе дробилки резаками.

СРАВНИМ оборудование разных производителей более подробно.

Различия в технологии измельчения: решетки-дробилки типа "Шредер"
Классические измельчители FLYTEK TM8500
Franklin Miller Taskmaster Петроплан Инжиниринг измельчители решетки-дробилки
Описание

В классических измельчителях используется система из тонких резаков и промежуточных дисков на валу.

В измельчителях FLYTEK серии TM8500 используются режущие картриджи уникальной конструкции, которые объединяют в себе по шесть тонких резаков и промежуточных дисков старой конструкции в одну деталь с большим количеством режущих зубьев.

Цитата из руководства по обслуживанию:
«Вставьте большую плоскую отвертку в область промежуточного звена между двумя фрезами на ведущем валу.
Попытайтесь сместить резак прикладывая умеренное усилие.
Проверти, нет ли чрезмерного движения резаков.
Повторите данную процедуру с фрезами на ведомом валу.»

Это имеет ряд преимуществ: повышение прочности установки и резаков, увеличение сопротивления против появления трещин и исключение разбалтывания резаков, а также необходимости их периодического затягивания.
Иллюстрации
Taskmaster Franklin Miller Петроплан Инжиниринг
Franklin Miller Taskmaster Петроплан Инжиниринг
Franklin Miller Taskmaster Петроплан Инжиниринг

 

Сравнение с другими производителями на высоких расходах

Общие исходные данные: 3400 м3/час

Производитель решеток классического типа
FLYTEK серии DM
Dimminutor Franklin Miller Петроплан Инжиниринг решетки-дробилки измельчители
Dimminutor Franklin Miller Петроплан Инжиниринг решетки-измельчители решетки-дробилки
Приходится извлекать из канала для проведения замены изношенных режущих элементов. Это трудоёмкая задача. Режущие и промежуточные диски приходится периодически подтягивать заново для поддержания режущей способности дробилки на должном уровне (в соответствии с руководством по эксплуатации это необходимо проделывать каждые 3-6 месяцев).
– при замене режущих элементов нередко приходится проводить замену и самих шестигранных валов по причине того, что режущие и промежуточные диски за время эксплуатации значительно повредили их, что ведет к увеличению эксплуатационных затрат.
Режущие элементы DM’а (3 вращающихся и 2 неподвижных) могут быть заменены на новые в течении считанных минут без извлечения дробилки из канала. В конструкции нет режущих валов, подлежащих замене.
Режущие элементы изготавливаются из конструкционной стали Режущие элементы изготавливаются из высокохромистой коррозионно-стойкой стали для работы в коррозионной среде
Дизайн – нереверсивный, однонаправленный. Режущие элементы DM’а спроектированы способными к реверсивному вращению, что положительно сказывается на увеличении срока службы и равномерности их износа (в реверсивном режиме решетка-дробилка DM сохраняет своё назначение).
Конструкция с двойным барабаном включает в себя 8 уплотнений и подшипников, располагающихся на верхнем и нижнем торцах режущих валов и вращающихся барабанов (в конструкции с одним барабаном – 6 уплотнений и подшипников). Такая конструкция делает уплотнения и подшипники в нижней части режущих валов и вращающихся барабанов подверженными воздействию потока абразивной жидкости, что ведёт к их повышенному износу, повышению частоты проведения сервисных мероприятий, влечёт за собой повышение издержек на зап. части и обслуживание. В конструкции DM’а используется только одно механическое уплотнение, располагающееся над потоком абразивной жидкости. Такая конструкция позволяет продлить срок службы уплотнений и подшипников и сократить издержки на обслуживание.
Дизайн с двойным валом и барабанами создаёт дополнительное гидравлическое сопротивление потоку, что может привести к остановке, вызванной налипанием на измельчающие устройства (валы и барабаны) массы измельчённых отходов. Сквозной (для потока жидкости) дизайн DM’а обеспечивает превосходную гидравлическую характеристику.
Электродвигатель и приводные механизмы требуются для каждого вращающегося барабана и режущего вала. Привод DM’а состоит всего из одного электродвигателя мощностью 3 или 5 л. с. (в зависимости от размера Dimminutor’а) с муфтой и редуктором.
Решетки-дробилки Петроплан Инжиниринг

В этом разделе пока нет документации

  • Опросные листы "Сравнение решеток-дробилок FLYTEK TM и DM с оборудованием других производителей классического типа"
    Скачать опросный лист